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     为了看在工业生产中是否应用正确的方法,聚乙烯薄膜周围的增粘剂可采用低分子量聚异丁烯(PIB)、密度低于0.905的超低密度聚乙烯(VLDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。伊娃因其酸味、价格高、性能低等优点而很少被厂家使用。VLDPE具有柔软性好、粘度高、穿刺强度高等特点,但由于其成本低,在实际应用中应用较少。
 
     PIB作为聚乙烯包装膜增粘剂,具有调度计划粘性大、调度方便、诱导效果明显等优点。PIB及其母粒是聚乙烯包膜生产中最常用的增粘剂。由于PIB与聚乙烯膜的不相容性,PIB将逐渐迁移到膜表面并变得粘稠。表面处理所需的粘度要求优异的剥离性和粘结性。剥离粘度越高,托盘越难松动,薄膜密封性越好;研磨粘度越高,薄膜发生纵向位移的可能性越小。
 
     缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。分子量对周围膜粘度的影响不同,其粘附性能也不同。高分子量的PIB使薄膜具有较高的剥离附着力,但随着PIB分子量的增加,附着力降低。
 
     分子量过低,易蒸腾,附着时间过短。因此,选择合适的分子量可以使包膜具有最佳的功能。研究表明,分子量约为1300的PIB适合于环绕膜的自粘性。添加量对包覆膜粘度的影响与包覆膜粘度和PIB加入量呈正相关。然而,在PIB参与超过3%后,膜周围的自粘运动变得不太明显。如果PIB持续参与,PIB将分离成膜表面上的块状物,形成不均匀的自粘膜,甚至轧辊也难以打开。
 
     为了保证信封的实际功能,并考虑数据的成本,PIB的数量应该控制在1%到3%之间。PIB具有渗出过程,通常在释放令人满意的粘度之前需要大约三天时间围绕膜表面。三。贮存温度对周围薄膜粘度的影响PIB的迁移速度与贮存温度有关。
 

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